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　　編織機怎樣調整錠帶及錠子傳動：
　　錠子是靠錠帶傳動的。細紗機應用的錠帶有棉織帶、橡膠帶。棉織錠帶伸長大，使用壽命短，價格便宜；橡膠錠帶傳動平穩、振動小、噪聲低、節能，使用壽命長，唯價格較貴。從長遠看，橡膠錠帶替代棉織錠帶是一種發展趨勢，值得推廣。
　　在錠帶接頭縫制（或膠接）、錠帶盤架安裝和傳動部位調整時，應做到：
　　①錠帶接頭應平直、柔軟、可靠 ；錠帶定長應一致。錠帶寬度建議采用9-10mm的。錠帶接頭應平直、柔軟、可靠，接頭長度40mm，接頭方向應與錠子回轉方向相同，不允許絞花扭曲，應避免接頭不平直和開裂，以減少接頭對錠子的沖擊振動。橡膠錠帶在粘接前須經磨削成一定長度的斜面（或兩端面相粘接），在熱壓工具上定位（上下磨削面對正重合一致后固定），然后在磨削面上涂薄薄一層專用粘合劑，稍待片刻使其平正重合進行熱壓膠接后兩邊修平正。
　　②錠帶張力大小應適宜
　　在按工藝要求調整好錠帶盤重錘刻度一致及錠帶盤角度后，合適的錠帶張力應為8N左右，可用彈簧秤鉤住錠帶（兩錠子中間部位）平直地拉動測試。張力過大，會加重錠子上軸承徑向負荷而加劇磨損，影響錠子使用壽命；張力過小，容易失速，造成錠速差異大，成紗不勻率高。
　　③錠帶工作位置要正常
　　錠帶工作位置正常與否對錠子傳動很重要。要做好錠帶盤架高低、前后、左右位置的定位。高低位置：錠帶盤架在垂直位置時，錠帶盤頂面應與錠子桿盤圓弧槽中心線在同一水平面上。錠帶水平位置過高或過低，都會造成錠帶不居中。下沉，摩擦錠子桿盤下邊，引發錠帶沖擊錠子振動，也使錠帶下邊過早磨壞；上浮，造成錠子上竄跳動，拉毛錠帶上邊而破損，既影響成紗質量增加斷頭，又造成錠子下錐部分非正常磨損，導致錠子損壞，危害極大。前后位置：錠帶盤架推前倒后不應碰任何機件，并留有不小于13mm的間隙，前后擺動自然靈活不緊軋，擺動角度基本一致，可通過調節錠帶盤架軸的頸圈的角度來校正。左右位置：錠帶在傳動過程中不應與錠帶盤托架或錠帶盤側面相摩擦。錠帶表面不應粘附飛花或油，為使錠帶對四只錠子的包圍弧盡量接近一致，以減少捻度不勻，錠帶盤架位置應盡量向左側靠（與錠帶保持6--8mm間隙），以開車時不碰錠帶為原則。全臺車不應有“死錠帶”現象存在。
　　總之，在調整錠帶及錠子傳動部分工作時要極其重視務必細心認真操作，不能只顧錠帶在錠帶盤上傳動錠子***可以了的不當做法