對(duì)電機(jī)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，繞組的浸漆、烘漆工序是非常關(guān)鍵的，我們對(duì)異步電機(jī)繞組浸烘的目的，在于將絕緣漆填充到繞組內(nèi)部的所有空隙，經(jīng)過(guò)烘干后使繞組成為一個(gè)堅(jiān)固的整體，以保證電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中絕緣、散熱和振動(dòng)等性能符合要求，滿足和改善電機(jī)的綜合性能水平。

       一般繞組故障的電機(jī)，我們拆開后不難發(fā)現(xiàn)，其繞組是比較松散的，這對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)的性能就產(chǎn)生了一定的影響，所以我們?cè)谶M(jìn)行浸漆、烘漆時(shí)，需要讓電機(jī)繞組有足夠的、有效的掛漆量。

       當(dāng)然，漆的粘度也是非常關(guān)鍵的，如果過(guò)于稀，那么異步電動(dòng)機(jī)的繞組內(nèi)就不會(huì)有足夠的漆基填充其空隙，相反要是過(guò)于黏稠，那么就很難進(jìn)入到繞組內(nèi)部，特別是鐵芯槽內(nèi)。超力電機(jī)在繞組絕緣處理工藝中，采用了真空浸漆工藝，且將浸漆和烘干工藝分開進(jìn)行。

       浸漆前的預(yù)烘很必要，目的在于清除繞組內(nèi)的潮氣和空氣，浸漆完成后進(jìn)行烘干環(huán)節(jié)，如果烘烤溫度較低，已進(jìn)入繞組的漆會(huì)很快流失，絕緣處理效果大打折扣，當(dāng)然，如果溫度過(guò)高，又會(huì)造成電磁線、絕緣等材料的老化和失效。